Modernizar una planta industrial no requiere instalar robots de última generación de la noche a la mañana, sino comenzar haciendo visibles los flujos de materiales y los tiempos de fabricación reales.

Una fábrica donde las órdenes de trabajo circulan en hojas de papel sufre constantemente roturas de stock, pérdidas de trazabilidad y desajustes de costes.

Hoja de ruta para digitalizar la planta

1. Estructuras de producto y rutas de trabajo: Definir con total exactitud las materias primas consumidas y los minutos de máquina necesarios por cada referencia.

2. Órdenes de fabricación digitales (OFT): Sustituir los partes físicos por tabletas en planta donde los operarios validan el inicio y fin de cada lote con un toque.

3. Control de consumos y mermas: Registrar el material real utilizado para detectar desviaciones anómalas respecto al estándar previsto en el escandallo.

4. Medición del OEE (Eficacia Global de Equipos): Identificar paradas no programadas, averías y micro-paradas para optimizar el mantenimiento predictivo.

• Determinación precisa del coste de fabricación real unidad por unidad
• Eliminación de errores de montaje causados por planos o versiones desactualizadas
• Monitorización en tiempo real del progreso de las órdenes para la dirección
• Reducción acusada de los plazos de entrega y del inventario en curso (WIP)